Eti Bakır, Kastamonu Küre’deki madenden çıkarılan bakırın yan eseri pirit konsantresini işleyerek iktisada kazandırmak üzere çalışmalar yürüttüğünü deklare etti.
Bu kapsamda, Eti Bakır’ın Mardin Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri’nin, yılda 500 bin ton pirit konsantresinden gübrenin yanı sıra teknoloji ağır dallarda, bilhassa de bataryalarda kullanılan kobaltı da ürettiği bildirildi.
Cevherden katot bakır üreten şirketin, 1.2 milyar dolarlık yatırımla kurulan tesisinde piritten kobaltı geri kazanabildiği kaydedildi.
Yapılan çalışmalar hakkında bilgi veren Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri Genel Müdürü Emre Kayışoğlu, “Kastamonu Küre işletmesinde çıkarılan bakırın yan eseri olan pirit konsantresinden kobaltı geri kazanan ve yılda 2 bin 500 ton kobalt üretilen tesisimiz, kobaltın dünyadaki üretiminin yüzde 2’sini tek başına karşılıyor. 3 yıl evvel devreye giren tesisimiz, gübreden demir konsantresine ve kobalta kadar bir hayli farklı eser üreterek yarattığı ekonomik yararın yanı sıra, yan eserleri üretime kazandırdığı için sürdürülebilirliğe verdiği ehemmiyetle de öne çıkıyor” dedi.
’10’DAN FAZLA ÜLKEYE İHRAÇ EDİYORUZ’
Eti Bakır A.Ş.’nin Türkiye’nin farklı bölgelerindeki bakır madeni işletmelerinde üretilen bakır konsantresinin Samsun İzabe ve Elektroliz Tesisi’nde katot bakıra dönüştürüldüğünü anlatan Kayışoğlu, “Kastamonu’nun Küre ilçesinde çıkarılan bakır konsantresi alındıktan daha sonra kalan pirit konsantresini Mardin’deki tesislerimize getiriyoruz. Farklı bir üretim sürecine tabi tuttuğumuz pirit konsantresini kobalt, demir konsantresi, sülfürik asit üzere yan eserlere dönüştürüyoruz. Karbon ayak izimizi azaltmak için sülfürik asidi gübre üretiminde kullanırken, kobaltı da geri kazanıp dünyaya ihraç ediyoruz” ayrıntılarını paylaştı.
Mardin’de üretilen kobaltın, teknoloji ağır kesimlerde pil, batarya, katalizör imalinde ve seramik kesimine özel boyaların üretiminde kullanıldığını vurgulayan Kayışoğlu, “Aralarında ABD, İngiltere, İspanya, Kore ve Çin üzere ülkelerin bulunduğu 10’dan fazla ülkeye ihraç ediyoruz. Önümüzdeki periyotta tıpkı pirit ortasında bulunan farklı eserleri de iktisada kazandırmak üzere çalışmalarımız sürüyor” diye konuştu.
KARBON AYAK İZİNİ DEMİRYOLU İLE AZALTACAK
Verilen bilgiye bakılırsa, Eti Bakır, kobaltın geri kazanılması için Küre işletmesindeki üretimin yan eseri olan piriti Küre’den Çankırı-Kurşunlu’ya karayoluyla taşıyor. Oradan demiryolu ile Diyarbakır’a, Diyarbakır’dan da bir daha karayoluyla tesislere getiriyor.
Şirketin, demiryolunu Mazıdağı’na kadar uzatarak piriti bin 200 kilometrelik demiryoluyla Çankırı’dan tesise taşıyacağı ve bu biçimdece karbon ayak izini daha da azaltacağı açıklandı.
Okumaya devam et...
Bu kapsamda, Eti Bakır’ın Mardin Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri’nin, yılda 500 bin ton pirit konsantresinden gübrenin yanı sıra teknoloji ağır dallarda, bilhassa de bataryalarda kullanılan kobaltı da ürettiği bildirildi.
Cevherden katot bakır üreten şirketin, 1.2 milyar dolarlık yatırımla kurulan tesisinde piritten kobaltı geri kazanabildiği kaydedildi.
Yapılan çalışmalar hakkında bilgi veren Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri Genel Müdürü Emre Kayışoğlu, “Kastamonu Küre işletmesinde çıkarılan bakırın yan eseri olan pirit konsantresinden kobaltı geri kazanan ve yılda 2 bin 500 ton kobalt üretilen tesisimiz, kobaltın dünyadaki üretiminin yüzde 2’sini tek başına karşılıyor. 3 yıl evvel devreye giren tesisimiz, gübreden demir konsantresine ve kobalta kadar bir hayli farklı eser üreterek yarattığı ekonomik yararın yanı sıra, yan eserleri üretime kazandırdığı için sürdürülebilirliğe verdiği ehemmiyetle de öne çıkıyor” dedi.
’10’DAN FAZLA ÜLKEYE İHRAÇ EDİYORUZ’
Eti Bakır A.Ş.’nin Türkiye’nin farklı bölgelerindeki bakır madeni işletmelerinde üretilen bakır konsantresinin Samsun İzabe ve Elektroliz Tesisi’nde katot bakıra dönüştürüldüğünü anlatan Kayışoğlu, “Kastamonu’nun Küre ilçesinde çıkarılan bakır konsantresi alındıktan daha sonra kalan pirit konsantresini Mardin’deki tesislerimize getiriyoruz. Farklı bir üretim sürecine tabi tuttuğumuz pirit konsantresini kobalt, demir konsantresi, sülfürik asit üzere yan eserlere dönüştürüyoruz. Karbon ayak izimizi azaltmak için sülfürik asidi gübre üretiminde kullanırken, kobaltı da geri kazanıp dünyaya ihraç ediyoruz” ayrıntılarını paylaştı.
Mardin’de üretilen kobaltın, teknoloji ağır kesimlerde pil, batarya, katalizör imalinde ve seramik kesimine özel boyaların üretiminde kullanıldığını vurgulayan Kayışoğlu, “Aralarında ABD, İngiltere, İspanya, Kore ve Çin üzere ülkelerin bulunduğu 10’dan fazla ülkeye ihraç ediyoruz. Önümüzdeki periyotta tıpkı pirit ortasında bulunan farklı eserleri de iktisada kazandırmak üzere çalışmalarımız sürüyor” diye konuştu.
KARBON AYAK İZİNİ DEMİRYOLU İLE AZALTACAK
Verilen bilgiye bakılırsa, Eti Bakır, kobaltın geri kazanılması için Küre işletmesindeki üretimin yan eseri olan piriti Küre’den Çankırı-Kurşunlu’ya karayoluyla taşıyor. Oradan demiryolu ile Diyarbakır’a, Diyarbakır’dan da bir daha karayoluyla tesislere getiriyor.
Şirketin, demiryolunu Mazıdağı’na kadar uzatarak piriti bin 200 kilometrelik demiryoluyla Çankırı’dan tesise taşıyacağı ve bu biçimdece karbon ayak izini daha da azaltacağı açıklandı.
Okumaya devam et...